玻璃鋼排氣煙囪,排空管制作安裝采用分段式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，每段長(zhǎng)度根據(jù)運(yùn)輸及安裝條件確定，通常為4m-12m，段與段之間采用法蘭連接，法蘭材質(zhì)為玻璃鋼或碳鋼襯玻璃鋼，法蘭面采用密封槽設(shè)計(jì)，配備耐腐密封墊片，確保連接處密封。
玻璃鋼煙囪筒體結(jié)構(gòu)：
壁厚設(shè)計(jì)：根據(jù)力學(xué)計(jì)算及腐蝕裕量確定，筒體壁厚通常為 6mm-20mm，采用變壁厚設(shè)計(jì)，底部及受力較大部位壁厚加厚，頂部壁厚可適當(dāng)減薄。
內(nèi)襯層：采用耐腐蝕樹脂制作內(nèi)襯層，厚度 2mm-3mm，內(nèi)襯層表面光滑，減少介質(zhì)附著，提高耐腐性。
結(jié)構(gòu)層：以玻璃纖維紗和方格布為增強(qiáng)材料，與樹脂復(fù)合形成結(jié)構(gòu)層，確保筒體強(qiáng)度和剛度。 玻璃鋼排空管支撐結(jié)構(gòu)：
底部支撐：采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，排氣筒底部通過預(yù)埋法蘭與基礎(chǔ)連接，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)需滿足承載要求，并做好防腐處理（如涂刷防腐涂料、鋪設(shè)防腐墊層）。
中間支撐（適用于高度超過 30m 的排氣筒）：設(shè)置鋼支架或玻璃鋼支架作為中間支撐，支架間距根據(jù)計(jì)算確定，通常為 10m-15m，支架與筒體之間采用彈性連接。
玻璃鋼排氣煙囪,排空管北侖附件設(shè)計(jì)：
爬梯與平臺(tái)：沿排氣筒外側(cè)設(shè)置玻璃鋼爬梯，爬梯踏步防滑，每隔一定高度設(shè)置檢修平臺(tái)（通常每 15m-20m 設(shè)置一處），平臺(tái)護(hù)欄高度不低于 1.2m，確保檢修人員安全。
避雷系統(tǒng)：在排氣筒頂部安裝避雷針，避雷針采用不銹鋼材質(zhì)，通過引下線與接地裝置連接，接地電阻不大于 10Ω，滿足防雷要求。
檢測(cè)口：在筒體合適位置設(shè)置檢測(cè)口，用于定期檢測(cè)排氣介質(zhì)成分及濃度，檢測(cè)口配備密封蓋，防止泄漏。
導(dǎo)流裝置：對(duì)于含顆粒介質(zhì)的排氣系統(tǒng)，在筒體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板，減少顆粒沉積，降低氣流阻力。 玻璃鋼排氣煙囪制作工藝
（一）成型工藝
采用計(jì)算機(jī)控制的纏繞成型工藝，具體流程如下：
模具準(zhǔn)備：選用鋼制或玻璃鋼模具，模具表面打磨光滑，涂刷脫模劑，確保脫模順利。
內(nèi)襯制作：將配制好的耐腐蝕樹脂均勻涂刷在模具表面，鋪設(shè)短切氈，采用輥壓方式排出氣泡。
結(jié)構(gòu)層纏繞：根據(jù)設(shè)計(jì)厚度，采用纏繞機(jī)將玻璃纖維紗和方格布按預(yù)定角度（通常為 ±45°、90° 等）纏繞在內(nèi)襯層外側(cè)，同時(shí)涂刷樹脂，纏繞過程中控制張力均勻，確保層間粘結(jié)牢固。
脫模修整：待制品固化后，進(jìn)行脫模，對(duì)筒體兩端進(jìn)行切割修整，加工玻璃鋼排空管法蘭連接面。
（二）玻璃鋼排空管法蘭制作
法蘭采用整體纏繞成型或手糊成型，法蘭與筒體整體制作，確保連接強(qiáng)度，法蘭密封面加工精度符合要求，預(yù)留螺栓孔位置準(zhǔn)確，孔距均勻。